Chọn sai công cụ cắt cho công việc thường có thể dẫn đến chất lượng vật liệu hoàn thiện kém. Đây có thể là các cạnh thô, vết dao cắt trên bề mặt, vết gồ lên hoặc vết cháy trên các cạnh hoặc góc của vật liệu. Lỗi này có thể bị mòn nhiều dụng cụ.
Độ hoàn thiện vật liệu kém có thể do dụng cụ được sử dụng bị cùn hoặc tỷ lệ tốc độ tiến dao không phù hợp. Nó cũng có thể do sai kích thước của dụng cụ cho công việc đang làm về kích thước, chất lượng hoặc sự phù hợp với vật liệu.
Để giải quyết vấn đề này, điều quan trọng là phải chọn đúng công cụ và thiết lập cho công việc và vật liệu.
# 2 Lỗi trong lập trình
Là thiết bị có độ tinh vi cao được điều khiển bởi máy tính CNC, phần lớn các vấn đề phát sinh trong quá trình gia công CNC thường xuất phát từ việc lập trình. Những điều này có thể xuất phát từ sự thiếu hiểu biết về các mã G và M khác nhau được sử dụng cho bộ điều khiển, thiết lập sai hoặc nhập sai biến dữ liệu vào bộ điều khiển CNC.
Để giải quyết những lỗi này, điều quan trọng là người vận hành mới phải được đào tạo đầy đủ về các cách khác nhau mà máy CNC có thể được lập trình. Hướng dẫn sử dụng toàn diện và đào tạo, trình tự chuyển động và vận hành máy phải được cung cấp cho người vận hành mới bởi nhà cung cấp máy hoặc người vận hành có kinh nghiệm trên sàn cửa hàng.
# 3 Bảo trì Kém
Máy móc hiện đại với nhiều bộ phận cơ khí chuyển động liên tục, Máy Công cụ CNC cần được thường xuyên làm sạch và bảo dưỡng để giữ cho chúng hoạt động tối ưu.
Việc không làm sạch bụi bẩn, vật liệu và các mảnh vụn khác có thể dẫn đến tích tụ, theo thời gian có thể dẫn đến việc gia công không chính xác hoặc thậm chí là hỏng hóc máy móc.
Để ngăn chặn điều này, điều quan trọng là người vận hành máy phải tuân theo một chế độ bảo dưỡng chi tiết cho các máy công cụ đang sử dụng. Họ cũng nên thường xuyên kiểm tra mức chất làm mát hoặc luồng không khí, ví dụ như bộ lọc không khí, để đảm bảo rằng các hoạt động tiếp tục trơn tru và không bị gián đoạn.
Lưu ý: trục chính quá nóng có thể do bộ lọc không khí bị nghẹt trong hệ thống làm mát của bạn.
# 4 Kỹ năng và Đào tạo Người lao động Không đầy đủ
Với việc sử dụng máy tính và lập trình ngày càng tăng, những người vận hành máy công cụ CNC ngày nay cần một bộ kiến thức và kỹ năng khác nhau. Nếu không có kỹ năng tổ chức, lập kế hoạch và lập trình phù hợp, người lao động không thể tối ưu hóa năng suất của các máy này ngay cả khi họ có kỹ năng gia công và kinh nghiệm sử dụng các mẫu máy cũ trước đây.
Để đảm bảo rằng điều này được giải quyết, bạn cần thuê đúng người vận hành máy, những người có thể hình dung và thiết kế quy trình gia công, chọn các công cụ và trình tự chính xác cho công việc và viết chương trình.
# 5 Vấn đề Kẹp / Không kẹp của Mâm cặp và Đồ đạc
Đây có thể là một vấn đề lớn khi chi tiết được gia công không thể được kẹp chặt bởi mâm cặp, hoặc nếu nó dịch chuyển hoặc rung trong quá trình gia công. Để giải quyết vấn đề này, hãy xem xét các bước sau:
- Kiểm tra xem bộ phận đã được định vị chính xác chưa để đảm bảo kẹp chặt.
- Kiểm tra xem bơm thủy lực và áp suất thủy lực có được thiết lập đầy đủ hay không.
- Kiểm tra xem các hàm được sử dụng có được đặt chính xác và đủ để kẹp chặt vật liệu hay không. Đảm bảo bề mặt nắm rộng hơn thay vì kẹp điểm.
- Nếu mâm cặp không đóng / mở, hãy kiểm tra xem công tắc chân có hoạt động hay không - xem các tiếp điểm có còn hoạt động không và các dây dẫn có bị đứt không.
- Kiểm tra xem chất bôi trơn có đủ cho các bộ phận khác nhau của mâm cặp và không có bụi bẩn hoặc mảnh vụn ảnh hưởng đến các chuyển động.
- Kiểm tra xem mâm cặp có hoạt động hay không dựa trên lệnh M-code MDI.
- Kiểm tra xem đầu ra của bộ điện từ có hoạt động hay không. Nếu có, dây bị đứt ở đầu nối có thể là một vấn đề.
- Kiểm tra xem ống nối kết nối xi lanh thủy lực và mâm cặp có hoạt động không và có bị lỏng không.
Chú ý: Một bộ phận máy được kẹp không đúng cách có thể dẫn đến tai nạn, hư hỏng hoặc tệ hơn - thương tích cho người vận hành! Do đó, điều quan trọng là các bộ phận phải được kẹp chặt bởi máy công cụ.
# 6 Các vấn đề về nguồn điện
Đôi khi, màn hình của máy công cụ CNC hoặc các bộ phận khác nhau có thể không hoạt động do sự cố với nguồn điện. Để khắc phục điều này, hãy đảm bảo rằng nguồn điện và điện áp chính xác được sử dụng cho phía đầu vào của nguồn điện và nguồn cung cấp. Sau đó, bạn sẽ xem liệu đầu ra hoặc mặt phụ có hoạt động bình thường hay không.
Nếu không có điện hoặc đọc điện áp thấp, hãy xem xét ngắt kết nối các dây đầu ra khi tắt nguồn, sau đó bật nguồn và kiểm tra lại phía đầu ra. Bạn cũng có thể kiểm tra xem đèn LED trên máy có hoạt động hay không và nhìn vào các cầu chì để xem chúng có bị nổ hay không.
Cần có nguồn điện ổn định và là cơ sở cho các hoạt động không gặp sự cố với bất kỳ máy công cụ CNC nào.
Chú ý: Gọi cho chuyên gia để kiểm tra các bộ phận hoặc kết nối điện như vậy.
# 7 Các vấn đề về thay đổi công cụ tự động
Đôi khi, bạn có thể phải đối mặt với những thách thức với bộ thay đổi công cụ tự động trong Máy công cụ CNC của bạn. Điều này có thể được giải quyết bằng cách tìm hiểu từng bước của quá trình thay đổi công cụ và khắc phục sự cố bằng cách chẩn đoán những gì đã xảy ra.
Kiểm tra xem chân đế, tay kẹp, giá đỡ dụng cụ, tay đỡ và ổ lăn dụng cụ có hoạt động tốt và trơn tru không. Hoặc kiểm tra hoạt động xoay và chuyển động của cánh tay cơ học để xem chúng hoạt động bình thường hay không. Đồng thời, giữ cho bộ thay dao tự động và giá đỡ dụng cụ sạch vụn và chất làm mát.
# 8 Máy rung
Khi máy CNC của bạn rung khi nó đang thực hiện công việc của mình, nó có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ, ảnh hưởng đến độ bền của máy CNC hoặc làm giảm chất lượng của bộ phận được gia công của bạn. Bạn có thể phát hiện điều này chỉ bằng cách lắng nghe tiếng ồn tạo ra - điều này đôi khi có thể rất lớn!
Để giải quyết vấn đề này, bạn cần chẩn đoán xem liệu phôi của nó có tiếng kêu hay tiếng dao. Bạn cũng có thể điều chỉnh RPM của quá trình gia công của mình, để các tần số của quá trình gia công sẽ không cộng hưởng với tần số vật liệu.
Lưu ý: Đối với các trung tâm gia công, điều cần thiết là phải sử dụng giá đỡ dao cân bằng khi sử dụng tốc độ trục chính trên 8.000 vòng / phút. Nếu không, các vết rung là dấu hiệu đầu tiên được nhìn thấy trên bộ phận được gia công của bạn. Điều này kéo theo là tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn và cuối cùng là hỏng các ổ trục của trục chính của bạn.
# 9 Quá nhiệt của Máy công cụ
Đối với khối lượng lớn và thời gian gia công dài, đôi khi có thể xảy ra hiện tượng quá nhiệt. Máy công cụ CNC của bạn có thể đạt nhiệt độ 150 độ hoặc hơn trong phạm vi. Điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả công việc gia công của bạn, công cụ được sử dụng, cũng như bản thân máy CNC.
Để tránh điều này, hãy đảm bảo rằng bạn thường xuyên xóa tất cả các kênh và làm sạch máy để không có bụi bẩn, đất và vật liệu. Có lịch thường xuyên để làm sạch tất cả các phoi kim loại cũng như các chất lỏng được sử dụng trong quá trình cắt.
Sự thay đổi nhiệt độ môi trường trong xưởng cũng ảnh hưởng đến quá nhiệt của máy. Gió / gió lùa qua cửa ra vào hoặc cửa sổ đang mở có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ chính xác của bạn.
Một cửa sổ rộng đẹp, nơi mặt trời có thể chiếu vào tự do cộng với một máy lạnh thổi lạnh có thể mang lại cảm giác vui vẻ cho người vận hành, nhưng máy của bạn sẽ không thích thú chút nào vì nó bị méo toàn bộ trục.
# 10 Đối tác Máy công cụ CNC không chuyên nghiệp
Cuối cùng, và có lẽ quan trọng nhất, bạn cần phải chọn đối tác máy công cụ CNC phù hợp để giảm sự cố máy móc và lỗi do con người xảy ra.
Các lỗi và sai sót của máy công cụ có thể gây tốn kém về lâu dài cho công ty của bạn. Để đảm bảo giảm thiểu những điều này, hãy làm việc với các công ty Máy công cụ CNC có kinh nghiệm và thành lập để cung cấp gói bảo trì, đào tạo và dịch vụ sau bán hàng toàn diện.
0 Nhận xét